1、濕電子化學(xué)品：電子行業(yè)關(guān)鍵材料，壁壘極高

1.1.濕電子化學(xué)品是電子行業(yè)濕法制程關(guān)鍵材料

濕電子化學(xué)品是集成電路、分立器件、顯示面板、太陽能電池等生產(chǎn)濕法工藝制程關(guān)鍵性電子化工材料。濕電子化學(xué)品行業(yè)上承基礎(chǔ)化工原料，下接電子信息材料行業(yè)。要求超凈高純，具有產(chǎn)品規(guī)格多、單個品種用量少、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、質(zhì)控要求極高、對生產(chǎn)及使用環(huán)境潔凈度要求高等特點。雖在下游電子元器件生產(chǎn)成本中占比較低，但其純度和潔凈度對下游產(chǎn)品的良率、電性能及可靠性都有著十分重要的影響，下游客戶認證通常需要一年左右時間。產(chǎn)品定價普遍采用成本加成模式，但由于上游原材料價格波動較大，下游大型客戶享有相對更高的議價權(quán)，行業(yè)整體毛利率波動相對較大。

濕電子化學(xué)品主要用于晶圓、面板、硅片電池制造加工過程中的清洗、 光刻、顯影、蝕刻、去膠等濕法工藝制程。按照組成成分和應(yīng)用工藝不同可分為通用濕電子化學(xué)品（酸類、堿類、溶劑類，如硫酸、氫氟酸、雙氧水、氨水、硝酸、異丙醇等）和功能性濕電子化學(xué)品（配方產(chǎn)品，如顯影液、剝離液、清洗液、刻蝕液等）。

濕電子化學(xué)品品類眾多，通用化學(xué)品中用量較大的品種有雙氧水、氫氟 酸、硫酸、硝酸等，但在不同領(lǐng)域應(yīng)用結(jié)構(gòu)有所差別。在晶硅太陽能電池片領(lǐng)域，氫氟酸、硝酸、鹽酸用量最大；在面板領(lǐng)域，磷酸、雙氧水、硝酸、 醋酸是用量最大的清洗、蝕刻用產(chǎn)品；在應(yīng)用占比逐步提升的半導(dǎo)體領(lǐng)域，硫酸、雙氧水、氨水、氫氟酸用量最大，主要用于晶圓的濕法清洗和刻蝕。

原材料價格穩(wěn)中有降，成本壓力緩解。2018 年 4 季度以來，大宗化工品價格回落明顯，目前氫氟酸、硝酸、液氨、硫酸等價格較去年均有明顯回落。濕化學(xué)品主要原材料價格穩(wěn)中有降，成本壓力明顯緩解。我們認為 2020 年 大宗化工品價格預(yù)計總體趨于穩(wěn)定，不具備大幅上漲的基礎(chǔ)，預(yù)計濕化學(xué)品毛利率總體將較為穩(wěn)定。

1.2.濕化學(xué)品更新?lián)Q代快，潔凈度要求極高

電子化學(xué)品下游半導(dǎo)體、面板等行業(yè)均為投資規(guī)模大，技術(shù)更新?lián)Q代快的行業(yè)，半導(dǎo)體“摩爾定律”對 IC 線寬要求愈發(fā)苛刻，高世代液晶面板以及新型顯示技術(shù)的推陳出新，為提升產(chǎn)品良率對上游濕電子化學(xué)品的純度、潔凈度要求越來越高。

濕電子化學(xué)品制備的關(guān)鍵在于控制并達到所要求的雜質(zhì)含量和顆粒度。以半導(dǎo)體領(lǐng)域為例，根據(jù)現(xiàn)行通用的 SEMI 標準，根據(jù) IC 線寬不同，所需超級高純試劑可分為 G1-G5 5 個等級，其中 G5 等級要求金屬雜質(zhì)含量達到 10ppt 等級。

濕化學(xué)品的三個主要應(yīng)用場景對產(chǎn)品的等級要求有所不同，太陽能電池領(lǐng)域?qū)崈舳纫笙鄬^低，僅需達到 G1 等級。顯示面板領(lǐng)域一般要求達到 G2、G3 等級。半導(dǎo)體領(lǐng)域，分立器件對超凈高純試劑等級要求相對較低， 基本集中在 G2 級；集成電路用超凈高純試劑的純度要求最高，中低端領(lǐng)域 （8 英寸及以下晶圓制程）要求達到 G3、G4 水平，部分高端領(lǐng)域（大硅片、 12 英寸晶圓制程）要求達到 G5 等級（10ppt）。

1.3.濕化學(xué)品關(guān)鍵生產(chǎn)工藝：提純、混配、包裝

濕電子化學(xué)品對純度和潔凈度要求極高，在生產(chǎn)、檢測、包裝、運輸各環(huán)節(jié)均有嚴格要求。超凈高純試劑核心生產(chǎn)工藝主要涉及物理純化的提純工藝，功能性材料主要為配方性的混配工藝。

超凈高純試劑純化：濕電子化學(xué)品品種眾多，產(chǎn)品制備工藝、設(shè)備要求 各不相同，需根據(jù)不同品種特性確定工藝路線。提純工藝段主要采用蒸餾、 亞沸蒸餾、等溫蒸餾、減壓蒸餾以及升華、化學(xué)處理、氣體吸收等技術(shù)，分離金屬雜質(zhì)。采用超微過濾器（PTFE 膜）過濾除去顆粒性雜質(zhì)。結(jié)合不同的顆粒、金屬雜質(zhì)、非金屬雜質(zhì)分析測試技術(shù)以達到相應(yīng)標準的潔凈度。一般的蒸餾方法將離子含量降低到 10-9 級還相對容易，但要繼續(xù)達到 10-9 以上對處理設(shè)備、容器和環(huán)境要求非常高，處理成本也會大幅提高。

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功能性材料混配工藝：功能性材料生產(chǎn)核心在于將純化后的成品進行精密混配，混配的關(guān)鍵在于配方，配方則需要根據(jù)不同客戶需求定制開發(fā)，需要長時間的調(diào)配、試制、上線測試。

功能性材料廢液回收再生：對于附加值較高的功能性化學(xué)品，除銷售新液外，材料廠商還會采用廢液回收再生的方式實現(xiàn)與特定客戶間的內(nèi)部循環(huán)?；厥赵偕a(chǎn)品主要用于對潔凈度要求相對稍低的面板廠商（主流半導(dǎo)體客戶 一般不選用）。面板廠商使用后的功能性材料廢液由具備資質(zhì)的危廢處理企業(yè)回收并進行初步處理，處理后回售給材料廠商作為原材料，材料廠商對廢 液進一步提純混配，并添加部分新液再次出售給面板廠商。再生產(chǎn)品在滿足下游客戶要求基礎(chǔ)上，可以顯著降低客戶及材料廠商生產(chǎn)成本。

包裝、運輸：濕電子化學(xué)品多為易燃、易爆、強腐蝕的危險品，且對運輸過程中潔凈度要求極高。規(guī)模運輸過程多采用內(nèi)襯 PFA、PTFE 等高性能氟樹脂的槽車，造價較為高昂，且全球僅少數(shù)廠家具備供應(yīng)能力。

2、半導(dǎo)體、面板產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移升級，濕化學(xué)品需求向好

2.1.半導(dǎo)體：12 英寸晶圓產(chǎn)線對濕電子化學(xué)品需求量激增

濕電子化學(xué)品在晶圓加工中主要用于清洗、光刻、蝕刻工藝。晶圓清洗是指在氧化、光刻等工藝之前去除硅片表面的金屬離子、有機物、氧化物， 對濕電子化學(xué)品需求量最大。包括堿性（氨水+雙氧水）、酸性（鹽酸+雙氧 水） 、有機物清洗（濃硫酸+雙氧水）、氧化層清洗（稀釋氫氟酸）等不同類型清洗液。光刻工藝段包括光刻膠稀釋用溶劑、涂膠前基片表面處理劑、曝光之后的顯影劑、以及刻蝕完成后光刻膠去膠劑、剝離液等。蝕刻工藝段根據(jù)蝕刻對象的不同所需的蝕刻液不同，但主要以混合強酸蝕刻液為主。根據(jù) SEMI 統(tǒng)計，2018 年晶圓制造材料中濕電子化學(xué)品占比達到 10%。

12 英寸產(chǎn)線硫酸、雙氧水、氨水用量較 8 英寸大幅提升。硫酸、雙氧水、 氨水是晶圓加工過程中用量最大的高純試劑，大量用于濕法清洗、刻蝕等環(huán)節(jié)。12 英寸晶圓產(chǎn)線較 8 英寸產(chǎn)線對濕電子化學(xué)品的等級要求和用量要求均大幅提升。12 英寸產(chǎn)線普遍要求濕化學(xué)品等級達到 G4、G5 等級，8 英寸產(chǎn) 線要求 G3、G4 等級。12 英寸產(chǎn)線對各類濕化學(xué)品需求量大幅提升，預(yù)計總需求量約為 240 噸/萬片（硫酸、雙氧水、氨水需求量分別為 75/78/20 噸/ 萬片），8 英寸產(chǎn)線總需求量約為 45 噸/萬片。

大陸晶圓廠集中投產(chǎn)，濕化學(xué)品需求增長提速。2017 年以來，中國大陸進入晶圓廠建設(shè)及投產(chǎn)高峰期，據(jù) SEMI 統(tǒng)計，2017-2020 年全球在建和規(guī) 劃建設(shè)的晶圓代工廠共 62 座，其中 26 座設(shè)于大陸，占比約 42%，且主要以 12 英寸產(chǎn)線為主，據(jù)我們統(tǒng)計 2017-2020 年大陸預(yù)計將有 27 條 12 英寸晶圓產(chǎn)線投產(chǎn)。尤其以中芯國際、華虹宏力、紫光、長江存儲、武漢新芯為代表的大陸本土晶圓代工企業(yè)進入投產(chǎn)高峰期，帶動上游材料需求快速增長。

全球半導(dǎo)體銷售額回暖，晶圓代工廠產(chǎn)能利用率提升。全球及中國半導(dǎo)體銷售額自三季度起環(huán)比增長顯著，我們預(yù)計 2020 年在 5G 手機快速普及推 動下，半導(dǎo)體行業(yè)需求有望底部回暖，晶圓代工企業(yè)產(chǎn)能利用率將維持高位。

大陸半導(dǎo)體領(lǐng)域濕電子化學(xué)品需求量預(yù)計將達到 60 萬噸/年。12 英寸產(chǎn)線對各類濕化學(xué)品需求量約為 240 噸/萬片， 8 英寸產(chǎn)線總需求量約為 45 噸/ 萬片。假設(shè) 2022 年8 英寸及以上產(chǎn)線能夠全部投產(chǎn)并達到成熟運行狀態(tài)，假設(shè)產(chǎn)能利用率穩(wěn)定在 80%水平，我們測算 2022 年半導(dǎo)體領(lǐng)域?qū)耠娮踊瘜W(xué)品需求量將達到 60 萬噸/年。根據(jù)中國電子材料協(xié)會數(shù)據(jù)， 2018 年半導(dǎo)體市場濕電子化學(xué)品需求量為 28.27 萬噸，我們測算未來三年半導(dǎo)體用濕電子化學(xué)品需求將維持 20%年均復(fù)合增速。

2.2.面板：OLED 及大尺寸 LCD 面板催生濕電子化學(xué)品需求快速提升

濕電子化學(xué)品主要用于 LCD 及 OLED 面板 Array 制程。LCD 及 OLED 面板生產(chǎn)工藝在 Array 制程（TFT 玻璃基板蝕刻）工藝流程較為類似。主要包括：TFT 玻璃基板清洗-沉積 ITO 薄膜（氧化物半導(dǎo)體薄膜，用于后續(xù)蝕刻）-涂 布光刻膠-曝光、顯影-蝕刻-光刻膠剝離。所需濕電子化學(xué)品主要包括基板 清洗用清洗劑；光刻膠稀釋劑；顯影劑；刻蝕液；剝離液等。

面板 Array 制程磷酸、雙氧水、醋酸、硝酸單位用量最大。在面板加工領(lǐng)域，需求量較大的濕電子化學(xué)品主要是：磷酸（41.3 %）、硝酸（24.06%）、 MEA 等極性溶液（15.8%）、醋酸（9.59%），主要在面板的蝕刻加工中充當蝕刻、清洗試劑。面板用濕電子化學(xué)品等級要求較半導(dǎo)體相對較低，但隨著平 板顯示向高世代發(fā)展，對產(chǎn)品的良率、穩(wěn)定性、分辨率、反應(yīng)時間等要求越來越高，相應(yīng)對高世代線用濕電子化學(xué)品的性能要求也越來越高。

高世代 LCD、OLED 面板產(chǎn)線集中投產(chǎn)，濕化學(xué)品需求增長提速。隨著面板產(chǎn)業(yè)全球產(chǎn)能向大陸轉(zhuǎn)移，國內(nèi)高世代產(chǎn)線逐步投產(chǎn)，國內(nèi)面板產(chǎn)能仍處于快速增長期。據(jù) IHS 預(yù)測，2020 年我國 LCD 面板產(chǎn)能全球市場份額將由 2018年的41%提升至48%；OLED面板產(chǎn)能占比將由2018年約20%提升至40%。據(jù)我們統(tǒng)計中國大陸 2018-2021 年新增高世代 LCD 面板產(chǎn)線 8 條，新增 OLED 面板產(chǎn)線 10 條，將大幅帶動上游濕電子化學(xué)品材料需求增長。

液晶面板價格企穩(wěn)，材料價格承壓有所緩解。液晶面板價格自 17 年中起單邊下跌，目前已跌破近五年最低水平，受此影響面板用濕電子化學(xué)品價格承壓，毛利率下滑明顯。三季度以來，液晶面板價格跌勢明顯趨緩，我們認為當前價格下全行業(yè)已普遍面臨虧損，成本比拼將加速行業(yè)自發(fā)的競爭格局調(diào)整，中長期來看面板價格已接近底部，大幅下跌空間有限。預(yù)計液晶面板價格將有所企穩(wěn)，材料企業(yè)降價壓力有所緩解，毛利率預(yù)計將趨于穩(wěn)定。

面板行業(yè)用濕電子化學(xué)品需求量預(yù)計達到 59 萬噸。假設(shè) 2022 年圖表 20 所示在建面板產(chǎn)線能夠全部投產(chǎn)并達到滿產(chǎn)， 2018 年新投產(chǎn)面板產(chǎn)線爬坡至滿產(chǎn)后產(chǎn)能提升 50%。根據(jù)不同世代面板產(chǎn)線對應(yīng)的基板尺寸，我們測算至 2022 年面板產(chǎn)能較 2018 年將新增約 731 萬平/月，按照每萬平方米面板產(chǎn)能濕電子化學(xué)品平均需求量為 28 噸計算，我們粗略測算至 2022 年面板行業(yè)用 濕電子化學(xué)品需求預(yù)計將達到約 59 萬噸/年。根據(jù)中國電子材料協(xié)會數(shù)據(jù)， 2018 年面板市場濕電子化學(xué)品需求量為 34.08 萬噸， 2018-2022 年均復(fù)合增速14%。

2.3.太陽能電池：行業(yè)需求預(yù)計穩(wěn)定增長

太陽能電池工作原理的基礎(chǔ)是半導(dǎo)體 p-n 結(jié)的光伏效應(yīng)，晶硅太陽能電池是目前應(yīng)用最廣泛的電池，基本結(jié)構(gòu)是在 p 型晶體硅材料上通過擴散等技術(shù)形成 n 型半導(dǎo)體層，組成 p-n 結(jié)。在 n 型半導(dǎo)體表面制備絨面結(jié)構(gòu)和減反射層以減少光反射造成的光損失，然后在正面、背面分別制備金屬電極。

制絨工藝濕電子化學(xué)品用量占到 60-70%。太陽能電池片主要工藝步驟包括：清洗制絨、磷擴散制備 P-N 結(jié)、硅片清洗、邊緣刻蝕以避免短路、沉積反射膜、絲網(wǎng)印刷制備電極等。制絨工藝濕電子化學(xué)品消耗量最大，約占整個加工需求總量的 60～70%。制絨即通過化學(xué)腐蝕的方法將光滑的硅片表面腐蝕成凸凹不平的結(jié)構(gòu)，以減少光反射造成的光損失。

太陽能電池生產(chǎn)過程氫氟酸、氫氧化鉀、硝酸、雙氧水用量最大。單晶硅制絨工藝一般采用氫氧化鉀等堿性溶液作為腐蝕劑，配合鹽酸、氫氟酸進 行清洗。多晶硅采用硝酸、氫氟酸等混合酸液作為腐蝕劑，采用高純氫氧化鉀，氫氟酸+鹽酸混合液進行清洗。近年來單晶硅片占比提升較快，單多晶產(chǎn)能市占比已從 2015 年的 2：8 變?yōu)?2018 年的 3.5：6.5。未來高效電池的市占比不斷擴大，預(yù)計單晶硅片市占比仍將繼續(xù)提升，太陽能電池領(lǐng)域氫氧化鉀、雙氧水需求將明顯增加。

行業(yè)需求增長穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值相對較低。太陽能電池行業(yè)對濕電子化學(xué)品的潔凈度要求相對較低，僅需達到 G1、G2 等級，目前國產(chǎn)化率已達到 98%。18 年“531”新政引發(fā)光伏行業(yè)巨震，降規(guī)模，降補貼，降上網(wǎng)電價壓力下，產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量增速、價格下滑明顯。但隨著 2019 年以來行業(yè)政策趨于明朗，競價項目持續(xù)落地，促使光伏行業(yè)平穩(wěn)過渡到平價上網(wǎng)，行業(yè)景氣度有望獲得提振。據(jù)中投產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測，2022 年中國太陽能電池產(chǎn) 量預(yù)計將達到 163GW，2018-2022 年 CAGR 為 14%。2018 年我國太陽能電池領(lǐng)域濕電子化學(xué)品耗用量約 28.16 萬噸，假設(shè)單耗不變，我們測算 2022 年太陽能電池領(lǐng)域濕電子化學(xué)品耗用量將達到 48 萬噸。

2.4.半導(dǎo)體行業(yè)升級、面板企業(yè)擴產(chǎn)為濕電子化學(xué)品注入新機遇

依托半導(dǎo)體領(lǐng)域、面板領(lǐng)域需求快速釋放以及高附加值高等級產(chǎn)品占比提升，我們粗略測算 2022 年國內(nèi)濕電子化學(xué)品需求量將達到 166 萬噸，較 2018 年需求量提升 83%，CAGR 為 16%。且預(yù)計半導(dǎo)體板塊應(yīng)用占比將持續(xù)提升，2022 年預(yù)計達到 36%。產(chǎn)品毛利率較低的太陽能電池行業(yè)應(yīng)用占比持續(xù)降低，預(yù)計 2022 年為 29%。

我們以江化微 2019 年上半年主要產(chǎn)品銷售均價作為參考，2019 年上半 年其主要產(chǎn)品（硝酸、雙氧水、硫酸、蝕刻液、剝離液）平均售價為 5374.6 元/噸。假設(shè)未來產(chǎn)品售價維持穩(wěn)定（實際銷售價格會有一定幅度年降；但高規(guī)格半導(dǎo)體應(yīng)用產(chǎn)品占比提升將一定程度拉升產(chǎn)品均價；同時原材料價格波動對產(chǎn)品價格也有一定影響），我們測算 2019 年國內(nèi)濕電子化學(xué)品市場空間約為 56 億元，預(yù)計 2022 年將達到約 89 億元。

從濕電子化學(xué)品下游行業(yè)應(yīng)用特點來看，太陽能電池生產(chǎn)對濕電子化學(xué)品等級要求相對較低（僅需達到 G1 等級），毛利水平相對較低。伴隨我國太陽能電池產(chǎn)量的快速增長，濕電子化學(xué)品在太陽能電池領(lǐng)域率先實現(xiàn)國產(chǎn)化， 2014 年國產(chǎn)化率已達到 98%。但近年來隨著海外光伏裝機新增需求量下降、 國內(nèi)補貼政策退坡，太陽能電池行業(yè)格局調(diào)整明顯，在濕電子化學(xué)品銷售中份額下降明顯。

受益國內(nèi)面板行業(yè)大規(guī)模擴產(chǎn)以及高世代面板產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)，面板行業(yè)用濕電子化學(xué)品需求增長穩(wěn)定，但自 16 年四季度以來，液晶面板價格持續(xù)下行對上游濕電子化學(xué)品毛利形成一定擠壓，毛利率下滑明顯。但隨著高世代液晶面板及 OLED 面板快速投產(chǎn)以及液晶面板價格止跌企穩(wěn)，我們預(yù)計面板用濕電子化學(xué)品需求仍將維持穩(wěn)中有升格局。

隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)逐步向國內(nèi)轉(zhuǎn)移、12 英寸晶圓產(chǎn)線快速投產(chǎn)以及上游材料國產(chǎn)化率提升，半導(dǎo)體用濕電子化學(xué)品需求呈現(xiàn)快速增長。12 英寸晶圓產(chǎn)線對濕電子化學(xué)品需求量約為 240 噸/萬片，等級要求達到 G4、G5 等級，為 8 英寸產(chǎn)線需求量（等級要求 G3、G4 等級）的約 5.3 倍。預(yù)計需求量、產(chǎn)品附加值的大幅提高將為國內(nèi)濕電子化學(xué)品企業(yè)帶來新的機遇。

從國內(nèi)主要濕電子化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實際情況來看，主要企業(yè)紛紛加快在高端半導(dǎo)體材料業(yè)務(wù)布局，產(chǎn)品快速放量，形成了以平板顯示、半導(dǎo)體為重點的經(jīng)營格局。而在毛利率低的太陽能電池領(lǐng)域，普遍主動減少了銷售規(guī)模， 并且客戶集中在行業(yè)內(nèi)現(xiàn)金流狀況良好的頭部企業(yè)。以江化微為例，2018 年半導(dǎo)體領(lǐng)域銷售占比提高至 42.52%，毛利占比提升至 50.04%；太陽能電池領(lǐng)域收入占比下降至 13.54%，毛利占比下降至 7.95%；顯示面板領(lǐng)域占比相對穩(wěn)定，但受 18 年毛利明顯下滑影響，毛利占比有所下降。

從濕電子化學(xué)品產(chǎn)業(yè)地區(qū)分布來看，我國集成電路、面板行業(yè)具有顯著的產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，目前形成了以北京為中心的環(huán)渤海京津經(jīng)濟區(qū)；以上海、合肥、南京為代表的長三角地區(qū)；以廣州、深圳、廈門等為代表的珠三角地區(qū)；以及以成都、武漢、西安等為代表的中西部地區(qū)四大產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。相應(yīng)的，我國濕電子化學(xué)品企業(yè)也形成了以華東地區(qū)為主體，逐步在西部地區(qū)投資擴產(chǎn)的格局。

3、進口替代空間巨大，國產(chǎn)化率進入快速提升階段

3.1.高端濕化學(xué)品國產(chǎn)化率仍然偏低，進口替代空間巨大

從濕電子化學(xué)品發(fā)展歷程看產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，中國濕電子化學(xué)品行業(yè)正進入發(fā)展快車道。濕電子化學(xué)品行業(yè)的誕生得益于大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，全球格局變化也隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移展開。國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料組織（SEMI）于 1975 年成立了化學(xué)試劑標準委員會，世界濕電子化學(xué)品開始走向標準化發(fā)展階段。90 年代及之前，濕電子化學(xué)品市場主要是由美國、歐洲知名化工企業(yè)壟斷。90 年代后期起，由于日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，日本濕電子化學(xué)品行業(yè)市占率快速提升。進入 21 世紀，隨著韓國、中國大陸半導(dǎo)體、平板顯示器、太陽能電池等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，這些地區(qū)濕化學(xué)品產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。

技術(shù)水平差異仍是制約國產(chǎn)化的重要因素，資金瓶頸緩解助力濕電子化學(xué)品企業(yè)技術(shù)快速提升。目前國產(chǎn)材料較進口材料在長期穩(wěn)定性、售后服務(wù)、 工藝線指導(dǎo)等方面仍存在一定差異。我們認為主要系以下原因：一、投入不 足。我國濕電子化學(xué)品企業(yè)普遍發(fā)展時間較短，在發(fā)展時間、資金規(guī)模方面與國外巨頭企業(yè)存在較大差距。二、工藝技術(shù)落后。國內(nèi)超凈高純試劑生產(chǎn)工藝主要以傳統(tǒng)的蒸餾、精餾工藝為主, 能耗高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品等級低、生產(chǎn)成本高。而國外企業(yè)離子交換、氣體吸收、膜處理技術(shù)等先進工藝應(yīng)用較為成熟。三、配套設(shè)施不完善。例如產(chǎn)品最終分裝及 0.1-0.2μm 顆粒測試過程中, 需要配套 10 級超凈環(huán)境，國內(nèi)部分企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境仍存在一定改進空間。四、分析檢測精密度不足。國內(nèi)部分企業(yè)由于資金有限，難以承受價格高昂的高端檢測設(shè)備，檢測儀器設(shè)備的精度和準確率不足。同時檢測管理、質(zhì)量體系仍存不足。五、包裝、運輸容器瓶頸。濕電子化學(xué)品存儲運輸容器一般需內(nèi)襯 PFA 、PTFE 等高性能氟樹脂材質(zhì)。國產(chǎn)包裝容器在雜質(zhì)溶出量、顆粒脫落量等指標方面與進口容器仍存一定差距，而進口容器造價高昂且供應(yīng)能力有限。

但隨著國家對濕電子化學(xué)品行業(yè)的政策扶持，以及國內(nèi)主流企業(yè)上市融資順暢，資金瓶頸不斷緩解，目前國內(nèi)濕電子化學(xué)品行業(yè)技術(shù)不斷提升，頭部企業(yè)部分產(chǎn)品等級已經(jīng)可以達到 G4、G5 等級。

濕電子化學(xué)品國產(chǎn)化水平仍然偏低，G4、G5 級產(chǎn)品進口替代空間仍然較大。目前國外濕電子化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)已實現(xiàn) G5 標準產(chǎn)品的量產(chǎn)，而國內(nèi)主流產(chǎn)能仍停留在 G2、G3 標準。國內(nèi)生產(chǎn)超凈高純試劑的企業(yè)中能夠達到國際標準并且有一定生產(chǎn)量的企業(yè)逾三十余家，而其中僅少數(shù)企業(yè)掌握部分 G3 級以上標準產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。在產(chǎn)品等級要求較低的太陽能電池領(lǐng)域（要求 G1 等級），國內(nèi)已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。半導(dǎo)體領(lǐng)域，6 寸及以下晶圓加工濕電 子化學(xué)品國產(chǎn)化率已提高到 82%，8 寸及以上晶圓加工產(chǎn)線國產(chǎn)化率緩慢提 升至約 20%，總體晶圓加工市場濕電子化學(xué)品國產(chǎn)化率約為 26%。顯示面板領(lǐng)域，國內(nèi) 3.5 代線及以下用濕電子化學(xué)品已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，4.5、5 代 線國產(chǎn)化率約 30%，6 代線以上產(chǎn)線濕電子化學(xué)品國產(chǎn)化率約 10%左右，綜合國產(chǎn)化率約 25%。

3.2.半導(dǎo)體、面板產(chǎn)能持續(xù)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，濕化學(xué)品國產(chǎn)化率快速提升

全球半導(dǎo)體及面板產(chǎn)能持續(xù)向中國大陸轉(zhuǎn)移，濕化學(xué)品國產(chǎn)化率提升正當時。中國大陸地區(qū)的半導(dǎo)體銷售額占全球半導(dǎo)體市場的銷售額比重逐年上升。全球面板產(chǎn)業(yè)經(jīng)過 3 次轉(zhuǎn)移后目前形成了中日韓三足鼎立的局面，仍有加速向中國大陸轉(zhuǎn)移的趨勢。未來幾年隨著大陸半導(dǎo)體及面板產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，預(yù)計國內(nèi)濕電子化學(xué)品行業(yè)將進入快速發(fā)展階段。

國內(nèi)企業(yè)物流、成本、政策優(yōu)勢突出，國產(chǎn)化率持續(xù)提升。濕電子化學(xué)品多為易燃、易爆、強腐蝕的危險品，對運輸過程中潔凈度要求極高，儲存、運輸成本較高，且進口產(chǎn)品易受船期、天氣等因素影響供貨及時性。我國濕電子化學(xué)品企業(yè)多分布在半導(dǎo)體、面板、太陽能電池產(chǎn)能聚集的華東地區(qū)， 并在西部地區(qū)投資擴產(chǎn)輻射中西部市場，地域優(yōu)勢得天獨厚。國內(nèi)原材料、人力成本相對低廉，成本、價格優(yōu)勢突出。政策方面，國家近年來出臺了一系列政策均將先進電子材料列為重點發(fā)展和支持對象，部分企業(yè)獲得產(chǎn)業(yè)基金扶持，產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖偬嵘?，國產(chǎn)化率不斷提高。

國內(nèi)濕化學(xué)品企業(yè)快速發(fā)展，高端市場逐步攻克。國內(nèi)濕電子化學(xué)品企業(yè)主要包括兩類：一是主要起步于華東地區(qū)的專業(yè)濕電子化學(xué)品生產(chǎn)商，一般布局全系列產(chǎn)品，在某一領(lǐng)域具備相對優(yōu)勢，如晶瑞股份、江化微、科華微電子、江陰潤瑪?shù)?。目前晶瑞股份在半?dǎo)體領(lǐng)域用量最大的雙氧水、氨水、硫酸三個產(chǎn)品方面，均已達到 G5 等級。江化微超高純濕電子化學(xué)品和功能性材料布局完整，功能性材料相對具有優(yōu)勢。北京科華微電子光刻膠及配套試劑較為突出。二是基于原有產(chǎn)業(yè)鏈進行拓展的傳統(tǒng)化工企業(yè)，例如氟化工領(lǐng)域的巨化股份、三美股份、多氟多、濱化股份，其中巨化、濱化電子級氫氟酸可達到 G4 等級，多氟多電子級氫氟酸可達到 G5 等級。磷化工領(lǐng)域，龍頭企業(yè)興發(fā)集團基于現(xiàn)有完整磷化工產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢大力發(fā)展電子級磷酸。國內(nèi)濕電子化學(xué)品企業(yè)在產(chǎn)能及產(chǎn)品等級方面不斷發(fā)展，逐步切入到高端市場。

4、重點公司介紹

4.1.晶瑞股份

蘇州晶瑞化學(xué)股份有限公司專業(yè)從事微電子化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主導(dǎo)產(chǎn)品包括超凈高純試劑、光刻膠、功能性材料和鋰電池粘結(jié)劑四大類微電子化學(xué)品，收購江蘇陽恒后產(chǎn)品涉及到基礎(chǔ)化工材料、蒸汽。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏太陽能電池、LED、平板顯示和鋰電池等五大新興行業(yè)。公司多種超凈高純試劑如 BOE（蝕刻液）、硝酸、鹽酸、氫氟酸等產(chǎn)品品質(zhì)已提升到 G3、G4 等級，可滿足光伏太陽能、LED 和面板行業(yè)客戶需求。半導(dǎo)體材料方面，雙氧水、氨水已達到 G5 等級，引進三菱化學(xué)技術(shù)的高純硫酸投 產(chǎn)后，半導(dǎo)體用量最大的三個濕化學(xué)品品種均將達到 G5 等級。目前已投產(chǎn)產(chǎn)品已獲得上海華虹、中芯國際、長江存儲等知名半導(dǎo)體客戶的采購或認證。

截至 2018 年，晶瑞股份已具備濕電子化學(xué)品產(chǎn)能 46300 噸/年（超凈高純試劑 38700 噸/年；功能性材料 7000 噸/年；光刻膠 480 噸/年）；鋰電池粘結(jié)劑產(chǎn)能 2000 噸/年；18 年收購江蘇陽恒后，基礎(chǔ)化學(xué)材料產(chǎn)能（主要為 工業(yè)硫酸）達到27.5萬噸/年，蒸汽產(chǎn)能33萬噸/年。公司IPO募投項目40000 噸/年精細化學(xué)品已于 2018 年底投產(chǎn)，江蘇陽恒 90000 噸/年 G5 等級電子級硫酸項目，眉山晶瑞 8.7 萬噸/年光電顯示、半導(dǎo)體用新材料項目預(yù)計將于 2020-2021 年陸續(xù)投產(chǎn)。全部投產(chǎn)后，公司濕化學(xué)品產(chǎn)能（含光刻膠）預(yù)計將超過 25 萬噸，且三大主要產(chǎn)品雙氧水、氨水、硫酸均將達到 G5 等級，濕 化學(xué)品龍頭企業(yè)地位不斷坐實。

4.2.江化微

江化微電子材料股份有限公司主營產(chǎn)品為超凈高純試劑、光刻膠配套試劑專業(yè)制造商，是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、品種齊全的濕電子化學(xué)品專業(yè)供應(yīng) 商。公司在濕化學(xué)品領(lǐng)域深耕多年，目前具備超凈高純試劑及光刻膠配套試劑產(chǎn)能共 9 萬噸/年，現(xiàn)有產(chǎn)品主要為 G2、G3 等級。半導(dǎo)體領(lǐng)域，公司產(chǎn)品已全面進入 6 寸晶圓制造產(chǎn)線，同時進入了中芯國際、長電科技 8 寸以上集成電路封測領(lǐng)域。顯示面板領(lǐng)域，已進入中電熊貓 6 代線、8.5 代線供應(yīng)體系。鎮(zhèn)江項目一期 5.8 萬噸超高純濕電子化學(xué)品預(yù)計將于 2020 年投產(chǎn)，產(chǎn)品定位 G4、G5 等級，建成后主要以大硅片和 12 英寸晶圓制程高端半導(dǎo)體領(lǐng)域為主要應(yīng)用方向。眉山項目計劃建設(shè) 9 萬噸/年超高純濕電子化學(xué)品，建成后將更好的輻射西南地區(qū)平板顯示客戶。

公司經(jīng)過長期的耕耘，與下游客戶形成了穩(wěn)定的合作關(guān)系。顯示面板領(lǐng)域，與中電熊貓、京東方、深天馬等均有穩(wěn)定合作，中電熊貓為公司第一大客戶，收入占比預(yù)計仍超過 30%。半導(dǎo)體領(lǐng)域，公司目前主要集中供應(yīng) 5 寸、 6 寸產(chǎn)線濕化學(xué)品，士蘭微、華潤微電子，方正微電子等客戶采購規(guī)模較大。太陽能電池領(lǐng)域，公司甄選行業(yè)內(nèi)現(xiàn)金流情況較好的優(yōu)質(zhì)客戶，主動降低了低毛利產(chǎn)品銷售占比。

來源：全國電子化學(xué)品信息站